هر هغه څوک چې د شګو د جوړولو په ورکشاپ کې کار کړی وي پوهیږي چې د سمې کثافاتو غوره کول د دودیز چینایي طب ډاکټر په څیر دي چې بوټي لیکي - دا د احتیاط سره غور کولو او د ځانګړي دندې سره د کثافاتو مطابقت ته اړتیا لري. سپین فیوز شوی الومینا، د هغې د لوړې سختۍ او سختۍ سره، د شګو په جوړولو نړۍ کې یو "ستوری لوبغاړی" دی. په هرصورت، تاسو ممکن نه پوهیږئ چې حتی د سپین فیوز شوي الومینا کثافاتو دننه، د کثافاتو مختلف اندازې خورا مختلف پایلې تولیدوي. نن ورځ، راځئ چې د کثافاتو د اندازې طبقه بندي کولو د دې ښکاري ساده مګر په حقیقت کې خورا پیچلې موضوع په اړه وغږیږو.
I. "موخه، متوسط، او ښه": د درې پوړونو اساسي سیسټم
د شګو بلاسټینګ تجربه لرونکي مسلکي کسان معمولا ویشيسپینه فیوز شوې ایلومیناد کثافاتو مواد په دریو اصلي کټګوریو ویشل شوي دي: غټ، متوسط او ښه. دا طبقه بندي ساده ښکاري، مګر دا د لسیزو راټول شوي تجربې استازیتوب کوي. غټ خځلې عموما د 20 میش څخه تر 60 میش پورې حد ته اشاره کوي. دا څه معنی لري؟ دا پدې مانا ده چې د ذراتو قطر تقریبا د 0.85 ملی مترو او 0.25 ملی مترو ترمنځ دی. که تاسو یو لاس ونیسئ، تاسو کولی شئ په روښانه ډول د دانه دار جوړښت احساس کړئ. دا ډول کثافات قوي اغیز ځواک لري او د "درنو دندو" کار لپاره مناسب دی. د مثال په توګه، د لویو کاسټینګونو پاکول: د اچولو وروسته د کاسټینګ سطح د مولډینګ شګو او اکسایډ پیمانه پرت سره پوښل شوی، کوم چې خورا سخت دی او د غټ خځلو قوي اغیز ته اړتیا لري. زموږ په فابریکه کې زاړه ژانګ ډیری وختونه وايي، "د دې 'ضد' سطحو سره د معاملې لپاره، تاسو باید غټ خځلې وکاروئ، لکه د لوښي پاکولو لپاره د فولادو وړیو پیډ کارول."
منځنۍ ګریټ د ۸۰ میش او ۱۸۰ میش (۰.۱۸ ملی میتر څخه تر ۰.۰۸ ملی میتر) ترمنځ دی، او دا تر ټولو عام کارول شوی "ټول راونډر" دی. دې ته "منځنی" ویل نه یوازې د هغې د منځنۍ ګریټ اندازې ته اشاره کوي بلکه د هغې د منځنۍ تطبیق وړتیا ته هم اشاره کوي. دا نه د غټ ګریټ په څیر "تشدد" دی او نه هم د ښه ګریټ په څیر "نرم" دی. د فولادو جوړښتونو د سطحې دمخه درملنې، ویلډ پاکولو، او د ځینو عادي برخو د زنګ لرې کولو لپاره، منځنۍ ګریټ سم انتخاب دی. دا د سطحې متوازن درملنې اغیز چمتو کوي، د ډیرې سطحې ناهموارۍ تولید پرته پاکوالی تضمینوي. ښه ګریټ د ۲۲۰ میش څخه پیل کیږي او حتی ښه ځي. دا ډول کثافات خورا ښه دي، د لمس کولو لپاره د اوړو په څیر احساس کوي. د هغې د نفاست له امله یې کم مه ګڼئ؛ نازک کار په دې تکیه کوي. د دقیق کاسټینګونو د سطحې پاکولو، مولډ پالش کولو، او د ځینو لوړ پای آرائشی سطحو درملنې لپاره، ښه شګه په بشپړ ډول اړینه ده. ښاغلی لي، زموږ د ورکشاپ مشر چې د دقیق برخو مسؤل دی، یوه غوره وینا لري: "موخه شګه ناروغي درملنه کوي، ښه شګه ښکلا ورکوي." دا په بشپړه توګه اصل روښانه کوي.
II. د درجه بندي معیارونه: یوازې د "چاڼ" څخه ډیر څه
کله چې د ځانګړو درجه بندي کولو خبره راځي، نو عادي خلک ممکن فکر وکړي چې دا یوازې د مختلفو میش اندازو سره د غلبیلونو کارولو خبره ده. دا ریښتیا ده، مګر په بشپړ ډول نه. ملي معیارونه (GB/T) او د صنعت معیارونه روښانه مقررات لري، لکه د درجه بندي سیسټم د F4 (تر ټولو غټ) څخه تر F1200 (غوره) پورې. هر درجه د ذراتو د اندازې د ویش سخت حد سره مطابقت لري. په هرصورت، په عمل کې، تجربه لرونکي تخنیکران هم "یووالي" ټینګار کوي. دا څه معنی لري؟ دا پدې مانا ده چې د شګو په ورته کڅوړه کې ذرات باید تقریبا ورته اندازه وي. که چیرې دواړه غټ او ښه ذرات وي، د چاودنې وروسته د سطحې اغیز به غیر مساوي وي. ښه شګه باید د ذراتو د اندازې د ویش یوه سخته منحني ولري، نه فلیټ.
III. د تطبیق وړ سناریوګانې: د مختلفو دندو لپاره د ذراتو مختلف اندازې
غټه شګه (۲۰-۶۰ میش) په عمده توګه په درنو صنعتونو کې کارول کیږي. د کاسټینګ پاکولو سربیره چې مخکې یادونه وشوه، دا د رنګ کولو دمخه د لویو فولادي جوړښتونو د سطحې درملنې لپاره اړینه ده. د مثال په توګه، پلونه، کښتۍ، او د ذخیره کولو ټانکونه - دا لوی جوړښتونه د کال په اوږدو کې د عناصرو سره مخ کیږي، او د دوی د سطحې اکسایډ طبقې موټی او سختې دي. غټه شګه کولی شي په چټکۍ سره زاړه پوښونه او زنګ لرې کړي، د فلزي سبسټریټ افشا کوي. په هرصورت، دا مهمه ده چې په یاد ولرئ چې غټه شګه د قوي اغیز ځواک لري، نو دا باید په پتلي شیټ فلز کې ونه کارول شي، که نه نو دا په اسانۍ سره خراب کیدی شي. موږ دا په سختۍ سره زده کړل: یو ځل، موږ د 3 ملي میش فولادي پلیټ درملنې لپاره 40 میش شګه وکاروله، او پلیټ پای ته د څپې په څیر ښکاري، موږ یې مجبور کړل چې دا سکریپ کړو او بیا پیل کړو.
منځنۍ شګه (۸۰-۱۸۰ میش) د غوښتنلیکونو پراخه لړۍ لري. د موټرو په صنعت کې، دا د رنګ کولو دمخه د موټر د بدن تختو د درملنې لپاره کارول کیږي؛ د فشار رګونو په صنعت کې، د نیمګړتیاو کشف کولو دمخه د ویلډونو پاکولو لپاره؛ او په عمومي ماشینري تولید کې، د برخو د سطحې د سختولو لپاره. د دې ځانګړتیا د هغې استقامت دی - دا د پاکولو ښه پایلې چمتو کوي او د منځنۍ لنگر نمونه رامینځته کوي (په سطحه ښه خنډونه او فشارونه)، کوم چې د کوټینګ چپکولو لپاره ګټور دی. زموږ په فابریکه کې د تولید مدیر یو روښانه تشبیه کاروي: "منځنۍ ګریټ شګه د کور سټایل پخلي په څیر ده - نه خورا پاکه، مګر خورا قناعت بخښونکې او خورا عام کارول کیږي."
د ښې خښتې شګه (۲۲۰ میش او پورته) د دقیق تولید لپاره ساتل شوې ده. د فضايي صنعت کې دقیقې برخې، د طبي وسایلو اجزا، او د لوړ پای بریښنایی محصولاتو پوښونو شګه بلاسټینګ ټول د ښې خښتې شګه ته اړتیا لري. دا کولی شي د سطحې ناهموارۍ (Ra ارزښت) خورا ټیټې کچې ته کنټرول کړي پداسې حال کې چې یونیفورم میټ پای ترلاسه کوي. تیر کال، موږ د طبي وسایلو شرکت لپاره د جراحي وسایلو یوه ډله شګه بلاسټ کړه چې د ۳۲۰ میش شګه کاروي. اړتیاوې دومره لوړې وې چې بشپړ شوي محصولات باید د ځانګړو رڼا شرایطو لاندې معاینه شي، پرته له دې چې د لیدلو وړ سکریچونه یا نابرابرۍ اجازه ورکړل شي. لیو، د دې دندې مسؤل کس، دومره فشار درلود چې هغه خپل ویښتان له لاسه ورکوي. هغه د خندا موسکا سره وویل: "دا د شګه بلاسټینګ نه دی، دا ګلدوزۍ ده."
IV. د شګو د انتخاب هنر: د تجربې او ساینس ترکیب
تاسو په عمل کې د شګو سمه اندازه څنګه غوره کوئ؟ پدې کې ساینسي محاسبه او تجربه لرونکي قضاوت دواړه شامل دي. لومړی، تاسو اړتیا لرئ د کاري ټوټې موادو ته پام وکړئ. سخت مواد کولی شي د خړو شګو څخه کار واخلي، پداسې حال کې چې نرم مواد (لکهالمونیماو مس) ښې شګې ته اړتیا لري. دوهم، د کاري ټوټې ضخامت په پام کې ونیسئ؛ پتلي ټوټې باید غټې شګې ونه کاروي. دریم، د سطحې وروستۍ اړتیاوې په پام کې ونیسئ. د پوښونو لپاره، د پوښ ضخامت په پام کې ونیسئ؛ د سینګار موخو لپاره، جمالیات په پام کې ونیسئ. زموږ د فابریکې تخنیکي څانګې یو ساده یادښت لنډیز کړی دی: "سخت او غټ، غټ وکاروئ؛ نرم او پتلی، ښه وکاروئ؛ د سينګار لپاره، ښه لاړ شئ؛ د چپکولو لپاره، منځنۍ ښیښه غوره کړئ." مګر دا یادښت یوازې د پیل ټکی دی؛ ځانګړي پروژې ځانګړي تحلیل ته اړتیا لري. د مثال په توګه، د سټینلیس سټیل لپاره، که دا د کیمیاوي تجهیزاتو د داخلي دیوال درملنې لپاره وي، منځنۍ ښیښه شګه ممکن د چټک پاکولو لپاره وکارول شي؛ مګر د خوړو ماشینونو لپاره، ښه شګه اړینه ده ترڅو اسانه پاکول او غیر منتن کول ډاډمن شي.
ډیری فابریکې اوس "یوه شګه، یوه مشخصات" ته وده ورکوي، چې پدې معنی ده چې دغوره شګه بلاسټینګد هر محصول لپاره د پیرامیټر پروفایل، د ګریټ اندازې انتخاب یو مهم عنصر دی. د دې پروفایل رامینځته کول وخت نیسي، تکراري ازموینې ته اړتیا لري، مګر یوځل چې تاسیس شي، دا یو ارزښتناکه شتمني کیږي. هغه پروفایل چې موږ د یو ځانګړي موټر انجن سلنډر بلاک لپاره رامینځته کړی ښیې چې د 100 میش کارولسپینه کورنډم شګهد 0.5 MPa فشار او د 200 ملي میتر په واټن کې، د سطحې ناهموارۍ په بشپړ ډول د کوټینګ غوره اړتیاوې پوره کوي. دا معلومات د دیرشو څخه زیاتو ازموینو وروسته ترلاسه شوي. V. عام غلط فهمۍ او احتیاطي تدابیر
پیل کونکي ډیری وختونه ډیری غلطۍ کوي. لومړی دا غلط فهم دی چې "څومره چې خړ وي هغومره ښه وي"، پدې باور دي چې خړ خټکی ژر پاکیږي. په هرصورت، ډیر خټکی خټکی کولی شي د سطحې ژور زیان رامینځته کړي، چې وروسته ترمیم ته اړتیا لري او په نهایت کې وخت ضایع کوي. دوهم د خټکیو مختلف بیچونه مخلوط کول دي، کوم چې یو لوی نه-نه دی. حتی که خټکی ورته درجې شمیره ولري، د ذراتو اصلي اندازه ویش ممکن د بیچونو ترمنځ توپیر ولري، چې د سطحې درملنې غیر مساوي پایلو لامل کیږي. دریم د هغه شمیر څخه غفلت کول دي چې خټکی بیا کارول شوی وي. سپین کورنډم خټکی څو ځله بیا کارول کیدی شي، مګر د ډیر استعمال سره، ذرات په تدریجي ډول ګرد او ښه کیږي، د پاکولو موثریت کموي. تجربه لرونکي تخنیکران کولی شي قضاوت وکړي چې ایا خټکی د خټکیو د جریان د غږ او رنګ سره ځای په ځای کولو ته اړتیا لري.
زموږ د ورکشاپ سرپرست، اولډ چانګ، ډیری وختونه وايي، "ګریټ د سرتیرو په څیر دی؛ تاسو اړتیا لرئ چې د جګړې ګټلو لپاره د هر سرتیري ځانګړتیاوې درک کړئ." دا بیان ساده، مګر ژور دی. د ذراتو د اندازې طبقه بندي ممکن د یو ساده فزیکي پیرامیټر په څیر ښکاري، مګر دا د ډیری برخو څخه د پوهې سره نښلوي، پشمول د موادو ساینس، سطحې انجینرۍ، او د مایع میخانیک. د سپینې کورنډم ګریټ سپیکٹرم، له موټی څخه تر ښی پورې، د بشپړ اوزار کټ په څیر دی. یو ریښتینی ماسټر کسبګر یوازې یو یا دوه وسایل نه کاروي، مګر کولی شي د مختلفو "شرایطو" پراساس ترټولو مناسب "وسیله" په سمه توګه غوره کړي. پدې دوره کې چیرې چې د سطحې کیفیت په زیاتیدونکي توګه مهم دی، د ذراتو د اندازې طبقه بندي ژوره پوهه او مهارت لرونکی غوښتنلیک یو لازمي مهارت ګرځیدلی. دا ځلیدونکی نه دی، مګر دا په ریښتیا د محصول کیفیت او عمر اغیزه کوي. شاید دا په صنعتي تولید کې د هغو "نه لیدو وړ کیلي" څخه یو وي.