د سپین کورنډم مایکرو پاوډر اصلي استعمالونه څه دي؟
سپین کورنډم مایکرو پوډریو ډیر مهم او څو اړخیز لوړ فعالیت لرونکی کثافات دی. د دې اصلي کارونې په څو کټګوریو ویشل شوي دي:
۱. اصلي غوښتنلیک: دقیقیتپیس کول او پالش کول
دا د سپینې کورنډم مایکرو پاوډر ترټولو دودیز او لومړنی کارول دی. د دې د لوړ سختۍ، یونیفورم ذراتو اندازې، او غوره پوښاک مقاومت له امله، دا دقیق ابعادي کنټرول او د سطحې نرم پای ته رسولو ته اجازه ورکوي.
فلزي کار:
د قالب صنعت: د لوړ دقت قالبونو (لکه د شیشې قالبونه، د انجیکشن قالبونه، او ډای کاسټینګ قالبونو) د پالش کولو لپاره کارول کیږي، د EDM ماشین کولو وروسته د سپینې طبقې (خراب شوي طبقې) لرې کولو لپاره د عکس پای ترلاسه کولو لپاره.
فضايي او اتوماتیک: د مهمو دقیقو اجزاو پالش کول لکه د انجن تیغونه، توربین ډیسکونه، او د سونګ نوزلونه ترڅو د سطحې کیفیت او د ستړیا مقاومت ډاډمن شي.
طبي وسایل: د جراحي وسایلو پالش کول، د ارتوپيدي امپلانټونه (لکه مصنوعي بندونه)، او د غاښونو وسایل، کوم چې خورا لوړ سطحي پای او بایو مطابقت ته اړتیا لري.
د نظري برخې پروسس کول:
د شیشې یا کرسټال آپټیکل اجزاو لکه لینزونو، پریزمونو او عکسونو د ښه پیس کولو او پالش کولو لپاره کارول کیږي، په مؤثره توګه د سطحې دقت کنټرولوي او د سطحې نیمګړتیاوې کموي.
د سیمیکمډکټر او الکترونیکي صنعت:
د ویفرونو جوړول: د سیلیکون ویفرونو د شاته برخې د نري کولو او څنډې پالش کولو لپاره کارول کیږي.
د چپ بسته بندي: د چپ سطحو د فلیټ کولو لپاره د اکسایډ او فلزي طبقو د پیسولو لپاره کارول کیږي (که څه هم د CMP ډیر عام پروسه اوس مهال د سیلیکا او سیریم آکسایډ سلیري کاروي، سپین کورنډم لاهم غوښتنلیکونه لري).
د مقناطیسي موادو، سیرامیک سبسټریټونو، پیزو الیکټریک کرسټالونو، او نورو بریښنایی اجزاو د پالش کولو لپاره کارول کیږي.
د ګاڼو پروسس کول:
د قیمتي فلزاتو (سره زر، سپین زر، پلاټینیم) او قیمتي ډبرو د پالش کولو او ترمیم لپاره کارول کیږي، چې په استثنایی ډول لوړ چمک ترلاسه کوي.
۲. د فعال ډکونکي په توګه
د دې لوړ سختۍ، د اغوستلو مقاومت، د تودوخې مقاومت، او کیمیاوي ثبات څخه کار اخیستل،سپین کورنډم پوډر د مختلفو موادو سره د هغوی د ملکیتونو د لوړولو لپاره اضافه کیږي.
د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي پوښونه او فرشونه:
د ایپوکسی رالونو، پولیوریتان او نورو فرش موادو سره یوځای شوی، دا د ګودامونو، ورکشاپونو، پارکینګ ځایونو، او نورو ځایونو کې د درنو بارونو او پرله پسې رګیدو سره مخ کیدو لپاره د کارولو لپاره د الټرا-اغیزمن صنعتي فرش جوړوي.
د سپری یا کلاډینګ کوټینګونو کې د مجموعې په توګه کارول کیږي ترڅو د ورک پیس سطحو د اغوستلو او زنګ وهلو مقاومت لوړ کړي.
پرمختللي انعکاسي مواد:
د کلیدي اضافه کونکي په توګه، دا د لاډل کاسټیبلونو، د اوسپنې چینل موادو، ریفراکټري سیرامیکونو او نورو په جوړولو کې کارول کیږي. دا د ریفراکټري موادو ځواک، د زنګ وهلو مقاومت، او حرارتي ثبات د پام وړ ښه کوي.
د سیرامیک محصولات:
د ساختماني سیرامیکونو (لکه ایلومینا سیرامیکونه او سیلیکون کاربایډ سیرامیکونه) ته د تقویه کولو مرحلې په توګه اضافه شوي، دا د سیرامیکونو سختۍ، سختۍ او د اغوستلو مقاومت لوړوي.
د پیسولو او پرې کولو وسایل:
د تړل شویو کثافاتو تولید لکه د رال سره تړل شوي پیس کولو څرخونه، د کثافاتو کمربندونه، شګه کاغذ، او د تیلو ډبرې.
د الماسو د ارې تیغونو او د ګرینډینګ څرخونو په څیر وسایلو په جوړولو کې، دا د کټر سر ته د غیر لومړني کثافاتو په توګه اضافه کیږي ترڅو د چپ لرې کولو او د پرې کولو موثریت ښه کولو کې مرسته وکړي.
نور مرکب مواد:
په پلاستیک او ربړ کې اضافه شوي، دا کولی شي د محصولاتو تودوخې چالکتیا، د اغوستلو مقاومت او سختۍ ته وده ورکړي. د مثال په توګه، دا د لوړ فعالیت بریک پیډونو او رګونو موادو په جوړولو کې کارول کیږي.
۳. د شګو بلاسټینګ او سطحي درملنه: لوند شګو بلاسټینګ:
سپین کورنډم مایکرو پاوډر د اوبو سره مخلوط کیږي ترڅو د سطحې پاکولو، ډیبرینګ کولو، او د دقیق برخو میټ پای ته رسولو لپاره کارول شوی سلیري جوړه کړي. د وچو شګو بلاسټینګ په پرتله، لوند شګو بلاسټینګ د سطحې د ناهموارۍ ښه کنټرول چمتو کوي، دوړې کموي، او په ورک پیس باندې لږ اغیزه کوي، د خرابیدو مخه نیسي.
وچ شګه بلاسټینګ:
پداسې حال کې چې د سپینو کورنډم ذرات ډیر کارول کیږي، مایکرون شوي پوډر هم د سطحې درملنې لپاره کارول کیدی شي چې خورا ښه توضیحاتو ته اړتیا لري، لکه د حساسو فلزي برخو پاکول او چمتو کول.
۴. نور ځانګړي غوښتنلیکونه
د دقیق وسایلو بیرنگونه:
لپاره کارول کیږيپالش کول او بشپړولد قیمتي ساعتونو کې د جواهراتو بیرنگونه (لکه د عقیق بیرنگونه).
څېړنه او تجربوي:
د موادو د ساینس په لابراتوارونو کې، لوند شګه بلاسټینګ د فلزاتوګرافیک نمونو چمتو کولو لپاره کارول کیږي، چې د فلزاتو موادو مایکرو جوړښت په روښانه توګه د پیس کولو او پالش کولو له لارې څرګندوي.
د ځانګړتیاوو لنډیز (ولې په دې برخو کې په پراخه کچه کارول کیږي):
لوړ سختوالی: د 9 Mohs سختوالي سره، د الماس او سیلیکون کاربایډ وروسته دوهم، لوند شګه بلاسټینګ د ډیری موادو مؤثره پیس کولو ته اجازه ورکوي.
د ذراتو یوشان اندازه: دقیق درجه بندي د متمرکز ذراتو اندازې ویش پایله لري، چې د پروسس کولو دوامداره او کنټرول وړ پایلې تضمینوي.
د اغوستلو غوره مقاومت: د کارولو پرمهال ټیټ اغوستلو او اوښکو، چې پایله یې د اوږد خدمت ژوند دی.
لوړ کیمیاوي ثبات: د کاري ټوټې سره کیمیاوي تعامل نه کوي، دا په ځانګړي ډول د تعامل کونکي فلزاتو لکه سټینلیس سټیل او ټایټانیوم الیاژونو ماشین کولو لپاره مناسب کوي.
د لوړې تودوخې مقاومت: حتی په لوړه تودوخه چاپیریال کې غوره فعالیت ساتي.
لوړ پاکوالی: د ناپاکۍ ټیټه کچه، د ماشین کولو پرمهال د کاري ټوټې سطحه ککړتیا نه یقیني کوي.