آیا تاسو لیدلي دي چې څنګه د درې بعدي چاپ ماشین په زیاتیدونکې توګه مشهور کیږي؟ څو کاله دمخه یوازې د کوچنیو پلاستيکي لوبو او مفهوم ماډلونو جوړولو څخه، دا اوس د کورونو، غاښونو او حتی د انسان د غړو د چاپولو وړتیا لري! د هغې پراختیا د راکټ په څیر ده.
خو د دې شهرت سره سره، که چیرې د درې بعدي چاپ په ریښتیا سره غواړي په صنعتي تولیداتو کې مخکښ شي، نو دا نشي کولی یوازې په "نرم پرسیمون" لکه پلاستیک او رال تکیه وکړي. دا د مظاهرې ټوټو جوړولو لپاره ښه ده، مګر کله چې د لوړ تودوخې برخو جوړولو خبره راځي چې کولی شي د سخت چاپیریال سره مقاومت وکړي، یا د لوړ ځواک، د اغوستلو مقاومت لرونکي دقیق وسایل، ډیری مواد سمدلاسه نا مناسب کیږي.
دا هغه ځای دی چې زموږ د نن ورځې مقالې اصلي لوبغاړی راځي—د ایلومینا پوډر، چې عموما د "کورنډم" په نوم پیژندل کیږي. دا مواد هیڅ فشار نه ورکوي، په طبیعي ډول سخت ځانګړتیاوې لري: لوړ سختۍ، د زنګ وهلو مقاومت، د لوړې تودوخې مقاومت، او غوره موصلیت. په دودیزو صنعتونو کې، دا دمخه د انعطاف وړ موادو، خړوبولو، سیرامیکونو او نورو برخو کې تجربه لرونکی دی.
نو پوښتنه دا ده چې کله یو دودیز، "سخت" مواد د "ډیجیټل هوښیار تولید" ټیکنالوژۍ سره یوځای شي نو څه ډول څراغونه به راڅرګند شي؟ ځواب دا دی: د موادو یو خاموش انقلاب روان دی.
Ⅰ. ولې ایلومینا؟ ولې قالب ماتوي؟
راځئ چې لومړی په دې بحث وکړو چې ولې درې بعدي چاپ پخوا د سیرامیک موادو غوره نه و. په دې اړه فکر وکړئ: پلاستیک یا فلزي پوډرونه د لیزرونو په کارولو سره د سینټر کولو یا ایستلو پرمهال کنټرول کول نسبتا اسانه دي. مګر د سیرامیک پوډر ماتیدونکي او ویلې کول ستونزمن دي. لیزرونه سینټر کول او بیا یې جوړول د پروسې یوه ډیره تنګ کړکۍ لري، چې دوی د درزیدو او خرابیدو سره مخ کوي، چې پایله یې په زړه پورې ټیټ حاصلات دي.
نو ایلومینا دا ستونزه څنګه حل کوي؟ دا په وحشي ځواک تکیه نه کوي، بلکې په "هوښیارۍ" تکیه کوي.
اصلي پرمختګ د درې بعدي چاپ ټیکنالوژۍ او موادو فورمولونو همغږي شوي ارتقا کې دی. اوسني اصلي ټیکنالوژۍ، لکه د باندر جیټینګ او سټیریو لیتوګرافي، د "منحني چلند" کاروي.
د باندر جیټ کول: دا یو ډیر هوښیار اقدام دی. د لیزر سره د المونیم آکسایډ پوډر مستقیم خړوبولو دودیزو میتودونو برعکس، دا طریقه لومړی د المونیم آکسایډ پوډر یو پتلی طبقه پلي کوي. بیا، د دقیق انکجیټ پرنټر په څیر، د چاپ سر په مطلوب ساحه کې یو ځانګړی "ګلو" سپری کوي، پوډر یوځای سره نښلوي. د پوډر او ګلو دا پرت په پرت تطبیق په نهایت کې یو ابتدايي، شکل لرونکی "شنه بدن" تولیدوي. دا شنه بدن لاهم جامد نه دی، نو، د سیرامیک په څیر، دا د لوړ تودوخې فرنس کې د وروستي "د اور بپتسما" څخه تیریږي - سینټر کول. یوازې د سینټر کولو وروسته ذرات په ریښتیا سره په کلکه سره یوځای کیږي، د دودیز سیرامیکونو سره نږدې میخانیکي ملکیتونه ترلاسه کوي.
دا په هوښیارۍ سره د سیرامیکونو د مستقیم ویلې کیدو ننګونې له منځه وړي. دا داسې ده لکه لومړی د 3D چاپ سره برخه شکل ورکړئ، بیا یې د دودیزو تخنیکونو په کارولو سره په روح او ځواک سره ډک کړئ.
II. دا "بریالیتوب" په ریښتیا سره چیرته څرګندیږي؟ پرته له عمل څخه خبرې یوازې تشې خبرې دي.
که تاسو دا یو پرمختګ بولئ، نو باید یو څه ریښتینی مهارت وي، سمه ده؟ په حقیقت کې، د 3D چاپ کولو کې د المونیم آکسایډ پوډر پرمختګ یوازې "له پیل څخه" نه دی، بلکې په ریښتیا سره "له ښه څخه غوره ته" دی، چې ډیری پخوانۍ نه حل کیدونکي درد ټکي حل کوي.
لومړی، دا د "پیچلیتوب" مفهوم له منځه وړي چې د "ګرانوالي" سره مترادف دی. په دودیز ډول، د ایلومینا سیرامیکونو پروسس کول، لکه نوزلونه یا د تودوخې تبادله کونکي د پیچلي داخلي جریان چینلونو سره، د مولډ جوړولو یا ماشین کولو پورې اړه لري، کوم چې ګران، وخت نیسي، او ځینې جوړښتونه رامینځته کول ناممکن کوي. مګر اوس، 3D چاپ کول د هر پیچلي جوړښت مستقیم، "بې مولډ" جوړولو ته اجازه ورکوي چې تاسو یې ډیزاین کولی شئ. د ایلومینا سیرامیک برخې تصور وکړئ چې د داخلي بایومیمیټیک شاتو مچ جوړښت سره، په زړه پورې سپک مګر خورا قوي. د فضا صنعت کې، دا د وزن کمولو او فعالیت ښه کولو لپاره ریښتینی "جادو وسله" ده.
دوهم، دا د "د فعالیت او بڼې بشپړ ادغام" ترلاسه کوي. ځینې برخې دواړه پیچلي جیومیټري او ځانګړي دندو ته اړتیا لري لکه د لوړ تودوخې مقاومت، د اغوستلو مقاومت، او موصلیت. د مثال په توګه، د سیمیکمډکټر صنعت کې کارول شوي سیرامیک بانډ لاسونه باید سپک وي، د لوړ سرعت حرکت کولو وړ وي، او په بشپړ ډول د جامد ضد او اغوستلو مقاومت ولري. هغه څه چې دمخه یې ډیری برخې راټولولو ته اړتیا درلوده اوس کولی شي په مستقیم ډول د الومینا څخه د یو واحد، مدغم برخې په توګه 3D چاپ شي، د اعتبار او فعالیت ښه والی د پام وړ.
دریم، دا د شخصي دودیز کولو طلایی دور پیل کوي. دا په ځانګړي ډول په طبي برخه کې د پام وړ دی. د انسان هډوکي خورا توپیر لري، او د پخوانیو مصنوعي هډوکو امپلانټونو ثابت اندازې درلودې، چې ډاکټران یې د جراحي په جریان کې د دوی سره کار کولو ته اړ ایستل. اوس، د ناروغ څخه د CT سکین معلوماتو په کارولو سره، دا ممکنه ده چې په مستقیم ډول د مسام لرونکي الومینا سیرامیک امپلانټ 3D چاپ کړئ چې د ناروغ مورفولوژي سره په بشپړ ډول سمون لري. دا مسام لرونکی جوړښت نه یوازې سپک دی بلکه د هډوکي حجرو ته اجازه ورکوي چې په هغې کې وده وکړي، ریښتیني "osseointegration" ترلاسه کوي او امپلانټ د بدن یوه برخه جوړوي. دا ډول دودیز طبي حل دمخه د تصور وړ نه و.
Ⅲ. راتلونکی راغلی، خو ننګونې ډېرې دي.
البته، موږ یوازې خبرې نشو کولی. په درې بعدي چاپ کې د ایلومینا پوډر کارول لاهم د مخ پر ودې "پراډیجي" په څیر دی، چې لوی ظرفیت لري مګر د ځوانانو لپاره ځینې ننګونې هم لري.
لګښت یې لوړ پاتې دی: د لوړ پاکوالي کروی الومینا پوډر چې د 3D چاپ لپاره مناسب دی په طبیعي ډول ګران دی. د دې سربیره د څو ملیون ډالرو ځانګړي چاپ تجهیزات او د ورپسې سینټرینګ پروسې انرژي مصرف، او د الومینا برخې چاپولو لګښت لوړ پاتې دی.
د پروسې لوړ خنډونه: د سلیري چمتو کولو او چاپ کولو پیرامیټر تنظیم کولو څخه نیولې تر پروسس وروسته ډیبینډینګ او سینټرینګ منحني کنټرول پورې، هر ګام ژور تخصص او تخنیکي راټولولو ته اړتیا لري. ستونزې لکه درزونه، خرابوالی، او غیر مساوي انقباض په اسانۍ سره رامینځته کیدی شي.
د فعالیت دوام: د چاپ شویو برخو په هره ډله کې د ځواک او کثافت په څیر د فعالیت دوامداره کلیدي شاخصونو ډاډ ترلاسه کول د لوی پیمانه غوښتنلیکونو لپاره یو مهم خنډ دی.