ولې د ۶۰۰ میش سپین کورنډم پوډر سره د سټینلیس سټیل پالش کولو پر مهال خراشونه راځي؟
کله چې د سټینلیس سټیل یا نورو فلزي کاري ټوټې پالش کړئد ۶۰۰ میش سپین کورنډم (WFA) پوډر، سکریچونه د لاندې مهمو عواملو له امله رامینځته کیدی شي:
۱. د ذراتو د اندازې نا مساوي ویش او د ذراتو لوی ناپاکۍ
د ذراتو د اندازې عادي حد د 600 میش دیسپین کورنډم پوډرشاوخوا ۲۴-۲۷ مایکرون دی. که چیرې په پوډر کې ډیر لوی ذرات وي (لکه ۴۰ مایکرون یا حتی ۱۰۰ مایکرون)، نو دا به د سطحې سخت سکریچونه رامینځته کړي.
عام دلیلونه عبارت دي له:
ناسم درجه بندي چې د مخلوط جال اندازو لامل کیږي؛
د تولید په جریان کې ناسم کرشنګ یا سکریننګ؛
ناپاکۍ لکه ډبرې، د کیکینګ ضد اجنټان یا نور بهرني مواد چې د بسته بندۍ یا لاسوهنې پرمهال مخلوط شوي وي.
2. د پالش کولو دمخه مرحله پریښودل
د پالش کولو پروسه باید د غټو کثافاتو څخه تر وړو کثافاتو پورې تدریجي پرمختګ تعقیب کړي.
د کافي مخکې پالش کولو پرته په مستقیم ډول د 600# WFA کارول ممکن په لومړیو مرحلو کې پاتې شوي ژور سکریچونه لرې نه کړي، او په ځینو مواردو کې، دا ممکن حتی د سطحې نیمګړتیاوې زیاتې کړي.
۳. د پالش کولو ناسم پیرامیټرې
ډیر فشار یا د څرخیدو سرعت د کثافاتو او سطحې ترمنځ رګونه زیاتوي؛
دا کولی شي د ځایی تودوخې لامل شي، د سټینلیس سټیل سطح نرم کړي، او د تودوخې سکریچونو یا خرابوالي لامل شي.
۴. مخکې له دې چې سطحه ناکافي پاکه شيپالش کول
که چیرې سطحه مخکې له مخکې په بشپړه توګه پاکه نه شي، پاتې ذرات لکه د فلزي چپس، دوړې، یا سخت ککړونکي ممکن د پالش کولو په پروسه کې ځای پر ځای شي، چې د ثانوي سکریچونو لامل کیږي.
۵. د کثافاتو او کاري موادو سره مطابقت نه لري
سپین کورنډم د محس سختۍ ۹ لري، پداسې حال کې چې د ۳۰۴ سټینلیس سټیل د محس سختۍ ۵.۵ څخه تر ۶.۵ پورې لري؛
د WFA تیز یا غیر منظم شکل لرونکي ذرات ممکن د پرې کولو ډیر ځواک وکاروي، چې د خراشونو لامل کیږي؛
د کثافاتو ذراتو ناسم شکل یا مورفولوژي کولی شي دا ستونزه نوره هم خرابه کړي.
6. د پوډر ټیټ پاکوالی یا ټیټ کیفیت
که چیرې د 600# WFA پوډر د ټیټې درجې خامو موادو څخه جوړ شوی وي یا د هوا / اوبو جریان مناسب طبقه بندي نلري، نو دا ممکن لوړ ناپاکۍ ولري.