د شنه سیلیکون کاربایډ مایکرو پاوډر ځانګړي ملکیتونه او د کارولو امکانات افشا کول
د نن ورځې د لوړ ټیکنالوژۍ موادو په ډګر کې، د شنه سیلیکون کاربایډ مایکرو پاوډر په تدریجي ډول د موادو ساینس ټولنې کې د خپلو ځانګړو فزیکي او کیمیاوي ځانګړتیاو سره د پاملرنې مرکز ګرځیدلی. دا مرکب چې د کاربن او سیلیکون عناصرو څخه جوړ شوی دی د خپل ځانګړي کرسټال جوړښت او غوره فعالیت له امله په ډیری صنعتي برخو کې د غوښتنلیک پراخه امکانات ښودلي دي. دا مقاله به د شنه سیلیکون کاربایډ مایکرو پاوډر ځانګړي ملکیتونه او په مختلفو برخو کې د هغې د غوښتنلیک ظرفیت په ژوره توګه وپلټي.
۱. د شنه سیلیکون کاربایډ مایکرو پاوډر اساسي ځانګړتیاوې
شنه سیلیکون کاربایډ (SiC) یو مصنوعي سوپر هارډ مواد دی او د کوویلنټ بانډ مرکب پورې اړه لري. د دې کرسټال جوړښت د الماس په څیر ترتیب سره یو شپږګونی سیسټم وړاندې کوي. شنه سیلیکون کاربایډ مایکرو پوډر معمولا د پوډر محصولاتو ته اشاره کوي چې د ذراتو اندازې حد یې 0.1-100 مایکرون وي، او د هغې رنګ د مختلف پاکوالي او ناپاکۍ مینځپانګې له امله له سپک شنه څخه تر تیاره شنه پورې مختلف ټونونه وړاندې کوي.
د مایکروسکوپي جوړښت څخه، د شنه سیلیکون کاربایډ کرسټال کې هر سیلیکون اتوم د څلورو کاربن اتومونو سره یو تیتراهیدرل همغږي جوړوي. دا قوي کوولینټ بانډ جوړښت موادو ته خورا لوړ سختۍ او کیمیاوي ثبات ورکوي. دا د یادونې وړ ده چې د شنه سیلیکون کاربایډ د موهس سختۍ 9.2-9.3 ته رسیږي، چې د الماس او کیوبیک بوران نایټرایډ وروسته دوهم دی، کوم چې دا د کثافاتو په برخه کې نه بدلیدونکی کوي.
۲. د شنه سیلیکون کاربایډ مایکرو پاوډر ځانګړي ځانګړتیاوې
۱. غوره میخانیکي ځانګړتیاوې
د شنه سیلیکون کاربایډ مایکرو پاوډر تر ټولو د پام وړ ځانګړتیا د هغې خورا لوړه سختۍ ده. د دې ویکرز سختۍ کولی شي 2800-3300kg/mm² ته ورسیږي، کوم چې دا د سختو موادو پروسس کولو پرمهال ښه فعالیت کوي. په ورته وخت کې، شنه سیلیکون کاربایډ هم ښه فشاري ځواک لري او لاهم کولی شي په لوړه تودوخه کې لوړ میخانیکي ځواک وساتي. دا ځانګړتیا دا ممکنه کوي چې په سختو چاپیریالونو کې یې وکاروئ.
2. غوره حرارتي ځانګړتیاوې
د شنه سیلیکون کاربایډ حرارتي چالکتیا تر ۱۲۰-۲۰۰ واټ/(متر·کلومیټره) پورې لوړه ده، کوم چې د عادي فولادو په پرتله ۳-۵ ځله ده. دا غوره حرارتي چالکتیا دا د تودوخې د ضایع کیدو لپاره یو مثالی مواد جوړوي. هغه څه چې حتی ډیر حیرانونکي دي دا دي چې د شنه سیلیکون کاربایډ حرارتي پراخیدو ضریب یوازې ۴.۰×۱۰⁻⁶/℃ دی، پدې معنی چې دا د تودوخې بدلون په وخت کې غوره ابعادي ثبات لري، او د تودوخې پراخیدو او انقباض له امله به څرګند تخریب تولید نه کړي.
۳. د پام وړ کیمیاوي ثبات
د کیمیاوي ځانګړتیاوو له مخې، شنه سیلیکون کاربایډ خورا قوي غیر فعالتیا ښیې. دا کولی شي د ډیری اسیدونو، الکلیس او مالګې محلولونو د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت وکړي، او حتی په لوړه تودوخه کې هم مستحکم پاتې کیدی شي. تجربې ښیې چې شنه سیلیکون کاربایډ لاهم کولی شي د 1000 ℃ څخه ښکته اکسیډیز کولو چاپیریال کې ښه ثبات وساتي، کوم چې دا د زنګ وهونکي چاپیریال کې د اوږدې مودې کارولو لپاره احتمالي کوي.
۴. ځانګړي برقي ځانګړتیاوې
شنه سیلیکون کاربایډ یو پراخ بینډ ګیپ سیمیکمډکټر مواد دی چې د بینډ ګیپ پلنوالی یې 3.0eV دی، کوم چې د سیلیکون د 1.1eV څخه ډیر لوی دی. دا ځانګړتیا دا توان ورکوي چې د لوړ ولټاژ او تودوخې سره مقاومت وکړي، او د بریښنایی بریښنایی وسیلو په برخه کې ځانګړي ګټې لري. سربیره پردې، شنه سیلیکون کاربایډ د لوړ الکترون حرکت هم لري، کوم چې د لوړ فریکونسۍ وسیلو پراختیا ممکنه کوي.
۳. د شنه سیلیکون کاربایډ مایکرو پاوډر د چمتو کولو پروسه
د شنه سیلیکون کاربایډ مایکرو پوډر چمتو کول په عمده توګه د اچیسن پروسې څخه کار اخلي. دا طریقه د کوارټز شګه او پټرولیم کوک په یو ټاکلي تناسب کې سره ګډوي او د غبرګون لپاره یې د مقاومت په بټۍ کې 2000-2500 ℃ ته تودوخه کوي. د غبرګون له لارې رامینځته شوی بلاکي شنه سیلیکون کاربایډ د کرش کولو، درجه بندي کولو او اچار کولو په څیر پروسو څخه تیریږي ترڅو په پای کې د مختلفو ذراتو اندازو مایکرو پوډر محصولات ترلاسه کړي.
په دې وروستیو کلونو کې، د ټیکنالوژۍ پرمختګ سره، د چمتو کولو ځینې نوي میتودونه راڅرګند شوي دي. د کیمیاوي بخاراتو زیرمه کول (CVD) کولی شي د لوړ پاکوالي نانو پیمانه شنه سیلیکون کاربایډ پوډر چمتو کړي؛ د سول-جیل میتود کولی شي د پوډر ذراتو اندازه او مورفولوژي په سمه توګه کنټرول کړي؛ د پلازما میتود کولی شي دوامداره تولید ترلاسه کړي او د تولید موثریت ښه کړي. دا نوي پروسې د شنه سیلیکون کاربایډ مایکرو پاؤډر د فعالیت اصلاح او غوښتنلیک پراخولو لپاره ډیر امکانات چمتو کوي.
4. د شنه سیلیکون کاربایډ مایکرو پاوډر د کارولو اصلي ساحې
۱. دقیق پیس کول او پالش کول
د سوپر هارډ کثافاتو په توګه، شنه سیلیکون کاربایډ مایکرو پاوډر په پراخه کچه د سیمنټ کاربایډ، سیرامیک، شیشې او نورو موادو په دقیق پروسس کې کارول کیږي. په سیمیکمډکټر صنعت کې، د لوړ پاکوالي شنه سیلیکون کاربایډ پوډر د سیلیکون ویفرونو پالش کولو لپاره کارول کیږي، او د هغې د پرې کولو فعالیت د دودیزو الومینا کثافاتو په پرتله غوره دی. د آپټیکل اجزاو پروسس کولو په برخه کې، شنه سیلیکون کاربایډ پوډر کولی شي د نانو پیمانه سطحې ناهموارۍ ترلاسه کړي او د لوړ دقیق نظري اجزاو پروسس کولو اړتیاوې پوره کړي.
2. پرمختللي سیرامیک مواد
شنه سیلیکون کاربایډ پوډر د لوړ فعالیت لرونکي سیرامیکونو د چمتو کولو لپاره یو مهم خام مواد دی. د غوره میخانیکي ملکیتونو او تودوخې ثبات سره ساختماني سیرامیکونه د ګرم فشار سینټرینګ یا د عکس العمل سینټرینګ پروسو له لارې رامینځته کیدی شي. دا ډول سیرامیک مواد په پراخه کچه په مهمو برخو لکه میخانیکي سیلونو، بیرنگونو او نوزلونو کې کارول کیږي، په ځانګړي توګه په سختو کاري شرایطو لکه لوړ تودوخې او زنګ کې.
۳. الکترونیکي او نیمهکنډکټر وسایل
د الکترونیکي توکو په برخه کې، د شنه سیلیکون کاربایډ پوډر د پراخ بینډ ګیپ سیمیکمډکټر موادو چمتو کولو لپاره کارول کیږي. د شنه سیلیکون کاربایډ پر بنسټ د بریښنا وسایل لوړ فریکونسۍ، لوړ ولټاژ، او لوړ تودوخې کاري ځانګړتیاوې لري، او په نوي انرژۍ موټرو، سمارټ گرډونو او نورو برخو کې لوی ظرفیت ښیې. مطالعاتو ښودلې چې د شنه سیلیکون کاربایډ بریښنا وسایل کولی شي د دودیزو سیلیکون پر بنسټ وسیلو په پرتله د انرژۍ ضایع له 50٪ څخه ډیر کم کړي.
۴. جامع تقویه
د فلزي یا پولیمر میټریکس ته د تقویت مرحلې په توګه د شنه سیلیکون کاربایډ پوډر اضافه کول کولی شي د مرکب موادو ځواک، سختۍ او پوښاک مقاومت د پام وړ ښه کړي. په فضايي ډګر کې، د المونیم پر بنسټ سیلیکون کاربایډ مرکبات د سپک وزن او لوړ ځواک ساختماني برخو جوړولو لپاره کارول کیږي؛ د موټرو صنعت کې، د سیلیکون کاربایډ تقویه شوي بریک پیډونه د لوړ تودوخې مقاومت ښیې.
۵. انعطاف منونکي مواد او پوښونه
د شنه سیلیکون کاربایډ د لوړ تودوخې ثبات په کارولو سره، د لوړ فعالیت ریفراکټري مواد چمتو کیدی شي. د فولادو د ویلې کولو صنعت کې، د سیلیکون کاربایډ ریفراکټري خښتې په پراخه کچه د لوړ تودوخې تجهیزاتو لکه د چاودنې فرنسونو او کنورټرونو کې کارول کیږي. سربیره پردې، د سیلیکون کاربایډ کوټینګ کولی شي د اساس موادو لپاره غوره پوښاک او زنګون محافظت چمتو کړي، او په کیمیاوي تجهیزاتو، توربین تیغونو او نورو برخو کې کارول کیږي.