کله چې د شګو د پاکولو خبره راځي، پدې برخه کې تجربه لرونکي مسلکیان پوهیږي چې دا د سطحې درملنې کې "دقت کار" دی. په ځانګړي توګه کله چې کارول کیږيسپینه فیوز شوې ایلومیناد کثافاتو په توګه، دا مهارت او تجربه دواړو ته اړتیا لري. د کلونو په اوږدو کې، په ورکشاپ کې کار کولو سره، ما ډیری نوي کارګران لیدلي چې د دې پروسې سره مبارزه کوي، کوم چې ما ته دا احساس راکړ چې زموږ صنعت واقعیا یو معیاري عملیاتي طرزالعمل ته اړتیا لري. نن، زه به خپله د کلونو تجربه شریکه کړم او د سپین فیوز شوي ایلومینا شګه بلاسټینګ پیچلتیاو په اړه به بحث وکړم.
I. چمتووالی: د لرګیو پرې کولو دمخه د تبر تیزول
ښه چمتووالی د شګو د پاکولو پروسه خورا اسانه کوي. سپین فیوز شوی الومینا یو سخت او سخت مواد دی، مګر دا په بې توپیره توګه نشي کارول کیدی. لومړی، مواد باید په دقت سره معاینه شي. د بسته بندۍ کڅوړه پرانیزئ او د معاینې لپاره یو لاس واخلئ. د لوړ کیفیت سپین فیوز شوي الومینا ذرات باید یو شان وي، د سپین، یو څه شفاف رنګ سره، او هیڅ څرګند ناپاکۍ نه وي. که رنګ خړ وي یا د ذراتو اندازه متضاد وي، د موادو د دې ډلې سره ستونزه شتون لري. د تجهیزاتو تفتیش هم خورا مهم دی. د هوا کمپرسور فشار ګیج باید د 0.6-0.8 MPa حد کې وي. بې ثباته فشار به د نا مساوي چاودنې پایله ولري، لکه د رنګ کولو پرمهال د لاس ټکان. د سپری نوزل ځانګړې پاملرنې ته اړتیا لري؛ د سپین فیوز شوي الومینا په څیر سختو کثافاتو سره، د نوزل اغوستل د نورو موادو په پرتله خورا ګړندي دي. زه عموما سپارښتنه کوم چې دا د کار په هرو 40 ساعتونو کې وګورئ، او که چیرې اغوستل د داخلي قطر له لسمې برخې څخه ډیر وي نو یې بدل کړئ.
محافظتي تدابیر د خوندیتوب لپاره اړین دي، نه یوازې د نندارې لپاره. د محافظتي جامو بشپړ سیټ، د خوندیتوب عینکې، او د دوړو ماسک ټول اړین دي. ما ځوان کارګران لیدلي چې د خوندیتوب عینکې نه اغوستلو سره د وخت خوندي کولو هڅه کوي، او د شګو یوه ذره تقریبا د دوی سترګې ته رسیدلې وه. داسې یوه پیښه ډیره ډیره ده.
II. د عملیاتو پروسه: په هر ګام کې دقت
د پیرامیټر ترتیب د شګو بلاسټینګ "لارښود ستوری" دی. دسپین کورنډم ګریټاندازه د کاري ټوټې ځانګړو اړتیاو پورې اړه لري - غټ ګریټ (۲۰-۴۰ میش) د ضخامت اکسایډ پیمانه لرې کولو لپاره مناسب دی، منځنی ګریټ (۶۰-۸۰ میش) د عمومي سطحې درملنې لپاره مناسب دی، او ښه ګریټ (۱۰۰ میش او پورته) د دقیق برخو لپاره دی. زاویه او واټن هم مهم دي: د سپری ټوپک او د کاري ټوټې سطح باید په مثالي توګه د ۶۰-۸۰ درجې زاویه کې وي، او واټن باید د ۱۵۰-۳۰۰ ملی مترو ترمنځ وي. که دا واټن په سمه توګه کنټرول نشي، موثریت به ټیټ وي، یا د کاري ټوټې سطح به زیانمن شي.
د شګو د وهلو تخنیک په بشپړ ډول په مهارت پورې اړه لري. کله چې زه خپلو شاګردانو ته درس ورکوم، زه ډیری وخت وایم، "خپل مړوند انعطاف منونکی وساتئ او په مساوي ډول حرکت وکړئ." د سپری ټوپک باید په یو ځای کې پاتې نشي؛ دا باید په مساوي ډول شا او خوا حرکت وکړي، لکه د رنګ کولو. د اوورلیپ کولو ساحه باید شاوخوا یو پر دریمه برخه کنټرول شي ترڅو د غیر مساوي "پټو" څخه مخنیوی وشي. د پیچلو کاري پیسونو لپاره، تاسو باید لومړی د څنډو، نالیو او نورو ستونزمنو سیمو درملنه وکړئ، او بیا د لویو فلیټ سطحو درملنه وکړئ. که دا ترتیب بیرته راشي، نو په څنډو باندې د درملنې اغیزه به یقینا له خطر سره مخ شي. د کیفیت کنټرول په مشاهده او تجربې پورې اړه لري. څومره چاودنه کافي ده؟ دا د کاري پیسونو موادو او درملنې اړتیاو پورې اړه لري. د فولادو جوړښت د زنګ لرې کولو لپاره، تاسو باید خالي فلز وګورئ؛ که دا د کوټینګ چپکولو زیاتولو لپاره وي، نو د سطحې یونیفورم ناهموارتیا کافي ده. زه یو ساده میتود لرم: د چاودنې وروسته، سطح په خپل لاس سره لمس کړئ. که دا د کوم ځانګړي ناهموار یا نرمو ځایونو پرته د یونیفورم میټ پای په څیر احساس کوي، نو دنده وړ ګڼل کیږي.
III. احتیاطي تدابیر: د تجربې پر بنسټ مهمې لارښوونې
ډیری سیمې شتون لري چیرې چې ستونزې په ځانګړي ډول د رامینځته کیدو احتمال لريسپین کورنډم شګه بلاسټینګ، او زه باید پرې ټینګار وکړم. لومړی د دوړو کنټرول دی. د سپینې کورنډم لخوا رامینځته شوې دوړې خورا ښه دي او د اوږدې مودې لپاره ځنډول کیږي. د ورکشاپ هوا باید ښه وي، او د دوړو راټولولو تجهیزات باید په سمه توګه کار وکړي. ما ځینې کوچنۍ فابریکې لیدلي چې خپل دوړو راټولونکي د بریښنا خوندي کولو لپاره چالان او بندوي، کوم چې د کارګرانو د نیوموکونیسیس د پراختیا خطر خورا زیاتوي. دا لږې پیسې خوندي کوي مګر ژوند یې مصرفوي. دوهم، د موادو بیا کارول. سپینه کورنډم ارزانه نه دی، نو د امکان تر حده بیا کارول. په هرصورت، په یاد ولرئ چې بیا کارول شوي سپینه کورنډم باید د ښه پوډر او ناپاکۍ لرې کولو لپاره چاڼ شي، او بیا په مناسب تناسب کې د نوي موادو سره مخلوط شي. یوازې د بیا کارول شوي موادو کارول ښه پایلې نه ورکوي، پداسې حال کې چې یوازې د نوي موادو کارول خورا ګران دي. د نږدې 3:7 (نوي او زړو موادو) تناسب عموما مثالی ګڼل کیږي.
د تجهیزاتو ساتنه اکثرا له پامه غورځول کیږي. د هرې ورځې کار وروسته، د شګو د ماشین پاتې کثافات باید خالي شي، په ځانګړې توګه په مرطوبه هوا کې، ځکه چې سپین کورنډم یو بل سره یوځای کیږي. پایپونه باید په منظم ډول د اغوستلو او لیکیدو لپاره معاینه شي. د دې کوچنیو توضیحاتو غفلت کولی شي د تجهیزاتو لویې ستونزې رامینځته کړي، چې د تولید ځنډ او د ترمیم لوړ لګښتونه رامینځته کوي.
IV. زما بصیرتونه
د شګو د جوړولو د ډیرو کلونو وروسته، زه باور لرم چې معیاري کول د خلکو په ماشینونو بدلولو په اړه ندي، بلکې د ارزښتناکو تجربو لیږدولو په اړه دي. هر تجربه لرونکی کارګر خپل کوچني چلونه لري. د مثال په توګه، کله چې په ځانګړي ډول پتلي شیټونه شګو کوي، زه فشار د 0.1 MPa لخوا کموم؛ کله چې د المونیم الیاژ سره کار کوم، زه د سپری ټوپک یو څه لرې ساتم. دا توضیحات ممکن په عملیاتي پروسیجرونو کې په واضح ډول ونه لیکل شي، مګر دا د کیفیت ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دي.
هغه ځوانان چې دا ټیکنالوژي زده کوي باید یوازې د لارښودونو لوستلو او د یادولو پروسیجرونو باندې تکیه ونکړي؛ دوی اړتیا لري چې خپل لاسونه چټل کړي او په دقت سره مشاهده کړي. زه ډیری وختونه خپلو زده کونکو ته وایم: "په شګه کې، تاسو تیزو سترګو، ثابت لاسونو او دقیق ذهن ته اړتیا لرئ." د چاودنې په سطحه کې د بدلونونو لیدل او د سپری ټوپک د وایبریشن احساس کول - دا تجربې شیان دي چې د راټولیدو لپاره وخت ته اړتیا لري.
په پای کې، د معیاري کولوسپین کورنډمد شګو د پاکولو پروسه موخه د محصول کیفیت ښه کول او د کارګرانو خوندیتوب ډاډمن کول دي. مګر معیارونه سخت دي، پداسې حال کې چې خلک د تطبیق وړ دي. په عمل کې، موږ باید لارښوونې تعقیب کړو پداسې حال کې چې انعطاف منونکي هم یو. زه هیله لرم چې دا تجربې به د هرچا لپاره ګټورې وي، او زه د نورو مسلکي کسانو هرکلی کوم چې نظرونه تبادله کړي او زموږ صنعت ډیر مسلکي کړي.