هر هغه څوک چې د کثافاتو، ریفراکټریو، یا سیرامیک صنعتونو کې کار کړی وي پوهیږي چېشنه سیلیکون کاربایډمایکرو پوډر د کار کولو لپاره خورا ستونزمن دی. دا مواد، د الماس سره نږدې سختۍ او غوره حرارتي او بریښنایی چالکتیا سره، په طبیعي ډول د دقیق پیس کولو، لوړ درجې ریفراکټریو، او ځانګړي سیرامیکونو لپاره مناسب دي. په هرصورت، یوازې د هغې سختۍ په پام کې نیولو سره د دې مؤثره کارولو لپاره کافي ندي - د دې ظاهري عادي شنه پوډر لپاره ډیر څه شتون لري چې سترګې یې ګوري. کلیدي په "ذراتو اندازه" کې ده.
د موادو تجربه لرونکي انجنیران اکثرا وايي، "کله چې د موادو ارزونه کوئ، لومړی پوډر وګورئ؛ کله چې د پوډر ارزونه کوئ، لومړی ذراتو ته وګورئ." دا په بشپړ ډول ریښتیا ده. د شنه سیلیکون کاربایډ مایکرو پاؤډر د ذراتو اندازه په مستقیم ډول ټاکي چې ایا دا به یو پیاوړی شتمني وي یا د ښکته جریان غوښتنلیکونو کې د پام وړ خنډ وي. نن ورځ، موږ به د دې ذراتو اندازه څنګه کنټرول کیږي او د دې کنټرول ترلاسه کولو کې تخنیکي ننګونې شاملې دي.
I. "پیس کول" او "جلا کول": د مایکرون په کچه "جراحي پروسیجر"
د مثالي ترلاسه کولو لپارهشنه سیلیکون کاربایډ مایکرو پوډرلومړی ګام د لویو شنه سیلیکون کاربایډ کرسټالونو "ماتول" دي. دا دومره ساده نه ده لکه څنګه چې دوی د هامر سره مات کړئ، بلکه یوه نازکه پروسه ده چې خورا دقت ته اړتیا لري.
اصلي میتود میخانیکي کرش کول دي. که څه هم دا سخت غږ کوي، دا په دقت سره کنټرول لري. د بال ملونه ترټولو عام "روزنه ځمکه" ده، مګر د عادي فولادو بالونو کارول کولی شي په اسانۍ سره د اوسپنې ناپاکۍ معرفي کړي. اوس ډیر پرمختللي میتودونه د سیرامیک استرونو او سیلیکون کاربایډ یا زیرکونیا ګرینډینګ بالونو څخه کار اخلي ترڅو پاکوالی ډاډمن شي. د بال مل کول یوازې کافي ندي؛ د ښه او ډیر یونیفورم مایکرو پوډر ترلاسه کولو لپاره، په ځانګړي توګه د 10 مایکرو میټر (µm) حد کې، "د هوا جیټ مل کول" کارول کیږي. دا تخنیک د لوړ سرعت هوا جریان کاروي ترڅو ذرات سره ټکر وکړي او په رګونو سره مات شي، چې پایله یې لږترلږه ککړتیا او د ذراتو د اندازې نسبتا تنګ ویش دی. لوند پیس کول هغه وخت پلي کیږي کله چې الټرا-فائن پوډر (د مثال په توګه، د 1 µm څخه ښکته) ته اړتیا وي. دا په مؤثره توګه د پوډر راټولیدو مخه نیسي، چې په پایله کې د ښه خپریدو سره سلیري رامینځته کیږي.
خو، یوازې "کرش کول" کافي نه دي؛ اصلي اصلي ټیکنالوژي په "طبقه بندي" کې ده. هغه پوډر چې د کرش کولو له لارې تولید شوي په ناڅاپي ډول په اندازې کې توپیر لري، او زموږ هدف یوازې د مطلوب اندازې حد غوره کول دي. دا د شګو له یوې ډډې څخه یوازې د 0.5 څخه تر 0.6 ملی مترو پورې قطر لرونکي شګو ذراتو غوره کولو په څیر دی. د وچې هوا طبقه بندي ماشینونه اوس مهال ترټولو پراخه کارول کیږي، د سینټرفیوګال ځواک او ایروډینامیک څخه کار اخلي ترڅو د لوړ موثریت او لوی محصول سره موټی او ښه پوډر جلا کړي. مګر یو کیچ شتون لري: کله چې پوډر کافي ښه شي (د مثال په توګه، د څو مایکرومیټرو څخه ښکته)، ذرات د وان ډیر والز ځواکونو (ټولګی) له امله سره یوځای کیږي، چې د هوا طبقه بندي کونکو لپاره دا ستونزمن کوي چې د انفرادي ذراتو اندازې پراساس په سمه توګه جلا کړي. پدې حالت کې، لوند طبقه بندي (لکه د سینټرفیوګال سیډیمینټیشن طبقه بندي) ځینې وختونه ګټور کیدی شي، مګر پروسه پیچلې ده او لګښت یې زیاتیږي.
نو، تاسو ګورئ، د ذراتو د اندازې د کنټرول ټوله پروسه په اصل کې د "ماتولو" او "طبقه بندي" ترمنځ یوه دوامداره مبارزه او جوړجاړی دی. ماتول د کوچنیو ذراتو لپاره هدف لري، مګر ډیر کوچنی ذرات د راټولیدو سره مخ دي، د طبقه بندي مخه نیسي؛ طبقه بندي د ډیر دقت لپاره هدف لري، مګر ډیری وختونه د راټول شوي ښه پوډرونو سره مبارزه کوي. انجنیران خپل ډیری وخت د دې متضاد غوښتنو توازن کولو کې تیروي.
II. "خنډونه" او "حل لارې": د ذراتو د اندازې کنټرول په لاره کې اغزي او رڼا
د شنه سیلیکون کاربایډ مایکرو پاوډر د ذراتو د اندازې کنټرول په باوري ډول یوازې د ټوټې کولو او طبقه بندي کولو څخه ډیر څه شامل دي. ډیری ریښتیني "خنډونه" په لاره کې ولاړ دي، او د دوی د حل کولو پرته، دقیق کنټرول ناممکن دی.
لومړی خنډ هغه غبرګون دی چې د "سختۍ" له امله رامینځته کیږي.شنه سیلیکون کاربایډدا خورا سخت دی، د ماتولو لپاره خورا انرژۍ ته اړتیا لري، چې په پایله کې د تجهیزاتو د پام وړ اغوستلو لامل کیږي. د الټرا-فائن ګرینډینګ په جریان کې، د ګرینډینګ میډیا او لاینرونو اغوستل په لویه کچه ناپاکۍ تولیدوي. دا ناپاکۍ په محصول کې مخلوط کیږي، د هغې پاکوالي سره موافقت کوي. ستاسو ټول سخت کار چې د ذراتو اندازه کنټرولوي بې معنی کیږي که چیرې د ناپاکۍ کچه ډیره لوړه وي. اوس مهال، صنعت په بې صبرۍ سره د اغوستلو مقاومت لرونکي ګرینډینګ میډیا او لاینر موادو ته وده ورکوي، او د تجهیزاتو جوړښتونو ته وده ورکوي، ټول د دې "سخت پړانګ" سره د مقابلې لپاره.
دوهم پړانګ د ښه پوډرو په نړۍ کې "د جذب قانون" دی - جمع کول. ذرات څومره چې نازک وي، د سطحې ځانګړې ساحه به لویه وي، او د سطحې انرژي به لوړه وي؛ دوی په طبیعي ډول "یوځای کیدو" ته لیواله وي. دا جمع کول "نرم جمع کول" کیدی شي (د بین مالیکولي ځواکونو لخوا یوځای ساتل کیږي، لکه د وان ډیر والز ځواکونه، چې په نسبي ډول جلا کول اسانه دي)، یا ډیر قوي "سخت جمع کول" (چیرې چې د کرش کولو یا کیلسینیشن پرمهال، د ذراتو سطحې په جزوي ډول ویل کیږي یا کیمیاوي تعاملاتو څخه تیریږي، دوی په کلکه سره یوځای ویلډ کوي). یوځل چې جمع جوړ شي، دوی د ذراتو د اندازې تحلیل وسیلو کې د "لویو ذراتو" په توګه ځان پټوي، ستاسو قضاوت په جدي توګه غلطوي؛ په عملي غوښتنلیکونو کې، لکه د مایعاتو پالش کولو کې، دا جمع کول هغه "مجرم" دي چې د کاري ټوټې سطحه سکریچ کوي. د جمع کولو حل کول یوه نړیواله ننګونه ده. د کرش کولو په جریان کې د اضافه کونکو اضافه کولو او پروسې غوره کولو سربیره، یو ډیر پیاوړی چلند دا دی چې د پوډر سطح تعدیل شي، د سطحې انرژي کمولو لپاره "پوښ" ورکړي او په دوامداره توګه د "یوځای کیدو" څخه مخنیوی وکړي.
Ⅲ. دریم پړانګ په "اندازه کولو" کې ذاتي ناڅرګندتیا ده.
تاسو څنګه پوهیږئ چې هغه ذره اندازه چې تاسو کنټرول کړې ده هغه څه دي چې تاسو فکر کوئ؟ د ذرې اندازې تحلیل کونکي زموږ سترګې دي، مګر د اندازه کولو مختلف اصول (لیزر تفریق، رسوب، د عکس تحلیل)، او حتی د ورته اصل لاندې د نمونې د خپریدو مختلف میتودونه، کولی شي د پام وړ مختلف پایلې ورکړي. دا په ځانګړي توګه د هغو پوډرونو لپاره ریښتیا ده چې دمخه راټول شوي دي؛ که چیرې د اندازه کولو دمخه مناسب خپریدل ترلاسه نشي (د مثال په توګه، د خپریدونکو اضافه کول، الټراسونک درملنه)، ترلاسه شوي معلومات به د اصلي وضعیت څخه لرې وي. د باور وړ اندازه کولو پرته، دقیق کنټرول یوازې تشې خبرې دي.
سره له دې ننګونو، صنعت په دوامداره توګه د حل لارو په لټه کې دی. د مثال په توګه، د ټولې پروسې تصفیه او هوښیارتیا یو لوی رجحان دی. د آنلاین ذراتو د اندازې څارنې تجهیزاتو له لارې، د ریښتیني وخت معلوماتو فیډبیک او د کرشنګ او طبقه بندي پیرامیټرو اتوماتیک تنظیم کول د ډیر باثباته پروسې لامل کیږي. سربیره پردې، د سطحې تعدیل ټیکنالوژي مخ په زیاتیدونکي پاملرنه ترلاسه کوي، نور د حقیقت وروسته "درملنه" نه ده، مګر د چمتووالي په ټوله پروسه کې مدغم شوې، د سرچینې څخه راټولیدل فشاروي او د پوډر خپریدو او د غوښتنلیک سیسټم سره د هغې مطابقت ښه کوي. III. د غوښتنلیکونو غوښتنه: د ذراتو اندازه څنګه د "فیلسوف ډبره" کیږي؟
ولې د ذراتو د اندازې د کنټرول لپاره دومره لویې هڅې ته اړتیا ده؟ د عملي غوښتنلیکونو ته په کتلو سره دا روښانه کیږي. د دقیق پیس کولو او پالش کولو په برخه کې، لکه د نیلم سکرینونو او سیلیکون ویفرونو پالش کولو په برخه کې، د شنه سیلیکون کاربایډ مایکرو پوډر د ذراتو د اندازې ویش یو "ژوند لیکه" ده. دا د "لویو ذراتو" څخه په بشپړه توګه پاک او یوشان ذراتو ته اړتیا لري (چې "د کثافاتو ذرات" یا "وژونکي ذرات" هم ویل کیږي)، که نه نو یو ژور سکریچ کولی شي ټول ګران کاري ټوټه خرابه کړي. په ورته وخت کې، پوډر باید سخت راټول نه وي، که نه نو د پالش کولو موثریت به ټیټ وي، او د سطحې پای به د قناعت وړ نه وي. دلته، د ذراتو د اندازې کنټرول په نانو پیمانه کې په کلکه ساتل کیږي.
په پرمختللو انعطاف منونکو موادو کې، لکه د سیرامیک بټۍ فرنیچر او د لوړ تودوخې فرنس استرونه، د ذراتو د اندازې کنټرول په "د ذراتو د اندازې ویش" تمرکز کوي. غټ او ښه ذرات په یو ټاکلي تناسب کې مخلوط کیږي؛ غټ ذرات چوکاټ جوړوي، او ښه ذرات تشې ډکوي. دا په لوړه تودوخه کې د ګڼ او قوي سینټرینګ لپاره اجازه ورکوي، چې پایله یې د تودوخې شاک ښه مقاومت دی. که د ذراتو د اندازې ویش غیر معقول وي، مواد به یا سوري وي او دوامدار نه وي، یا ډیر ماتیدونکی او د درزیدو خطر ولري. د ځانګړو سیرامیکونو په برخه کې، لکه د بلیټ پروف سیرامیکونه او د اغوستلو مقاومت لرونکي سیل کولو حلقې، د پوډر ذراتو اندازه په مستقیم ډول د سینټرینګ وروسته مایکرو جوړښت او وروستي فعالیت اغیزه کوي. الټرافین او یونیفورم پوډرونه لوړ سینټرینګ فعالیت لري، چې په ټیټه تودوخه کې د لوړ کثافت او ښه غلې دانې سیرامیکونو ته اجازه ورکوي، پدې توګه د دوی ځواک او سختۍ د پام وړ ښه کوي. دلته، د ذراتو اندازه د سیرامیک موادو "پیاوړې کولو" داخلي راز دی.